Katı kalıp dökümü olarak da bilinen kayıp köpük döküm, dökümlerle aynı boyuttaki köpük modellerinin model kümeleri halinde birleştirilmesi ve birleştirilmesidir.Ateşe dayanıklı boya ile fırçalanıp kurutulduktan sonra titreşim modellemesi için kuru kuvars kumuna gömülür ve model kümesini oluşturmak için negatif basınç altına dökülür.Model gazlaştırma, modelin yerini sıvı metal kaplar, katılaştırıp soğutur ve yeni bir döküm yöntemi oluşturur.Tüm süreç akışı aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, köpük boncuk seçimi:

Genişletilebilir polistiren reçine boncukları (EPS), demir dışı metallerin, gri demirin ve genel çelik dökümün dökümünde yaygın olarak kullanılır.

2. Model yapımı: İki durum vardır:

1. Köpük boncuklardan yapılmıştır: ön köpürme - kürleme - köpük kalıplama - soğutma ve püskürtme

①Ön köpürtme: EPS boncukları kalıba eklenmeden önce, boncukları belirli bir boyuta genişletmek için önceden köpürtülmelidir.Ön köpürtme işlemi, modelin yoğunluğunu, boyutsal kararlılığını ve doğruluğunu belirler ve kilit bağlantılardan biridir.Boncuk ön köpürtmenin uygun üç yöntemi vardır: sıcak suyla ön köpürtme, buharla ön köpürtme ve vakumla ön köpürtme.Vakumla önceden köpürtülmüş boncuklar, yüksek köpürme hızına, kuru boncuklara sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.

②Yaşlandırma: Önceden köpürtülmüş EPS boncuklar, belirli bir süre için kuru ve havalandırılmış bir siloya yerleştirilir.Boncuk hücrelerindeki dış basıncı dengelemek için boncukların elastikiyet ve yeniden genleşme kabiliyetine sahip olmasını sağlayın ve boncukların yüzeyindeki suyu uzaklaştırın.Yaşlanma süresi 8 ila 48 saattir.

③Köpük kalıplama: Önceden köpüklenmiş ve kürlenmiş EPS boncuklarını metal kalıbın boşluğuna doldurun ve boncukları tekrar genişletmek için ısıtın, boncuklar arasındaki boşlukları doldurun ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için boncukları birbiriyle kaynaştırın, model .Modelin yumuşama sıcaklığının altına soğutulması için kalıp serbest bırakılmadan önce soğutulmalıdır ve model sertleştikten ve şekillendirildikten sonra kalıp serbest bırakılabilir.Kalıp serbest bırakıldıktan sonra, modelin kuruması ve boyutsal olarak stabilize olması için zaman olmalıdır.

2. Köpük plastik levhadan yapılmıştır: köpük plastik levha - direnç teli kesme - yapıştırma - model.Basit modeller için, köpük plastik levhayı gerekli modele kesmek için direnç teli kesme cihazı kullanılabilir.Karmaşık modeller için, önce modeli birkaç parçaya bölmek için bir direnç teli kesme cihazı kullanın ve ardından onu bütün bir model yapmak için yapıştırın.

3. Modeller kümeler halinde birleştirilir: kendi kendini işleyen (veya satın alınan) köpük modeli ve dökme yükseltici modeli birleştirilir ve bir model kümesi oluşturmak üzere birbirine bağlanır.Bu kombinasyon bazen kaplamadan önce bazen de kaplama hazırlığında gerçekleştirilir.Gömme sonrası kutu modellemesi sırasında gerçekleştirilir.Kayıp köpük (katı) dökümde vazgeçilmez bir işlemdir.Şu anda kullanılan yapıştırma malzemeleri: kauçuk lateks, reçine çözücü ve sıcakta eriyen yapıştırıcı ve bant kağıdı.

4. Model kaplama: Katı döküm köpük modelinin yüzeyi, döküm kalıbının iç kabuğunu oluşturmak için belirli bir kalınlıkta boya ile kaplanmalıdır.Kaybolan köpük döküm için özel boya için, uygun bir viskozite elde etmek için su ekleyin ve boya karıştırıcısında karıştırın.Karıştırılan boya kabın içine konur ve model grubu daldırma, fırçalama, duş ve püskürtme yöntemleri ile kaplanır.Genel olarak, kaplama kalınlığını 0,5 ~ 2 mm yapmak için iki kez uygulayın.Döküm alaşımının tipine, yapısal şekline ve boyutuna göre seçilir.Kaplama 40~50℃'de kurutulur.

5. Titreşim modelleme: süreç aşağıdaki adımları içerir: kum yatağı hazırlama - EPS model yerleştirme - kum doldurma - sızdırmazlık ve şekillendirme.

①Kum yatağı hazırlığı: Hava tahliye hazneli kum kutusunu titreşimli masanın üzerine koyun ve sıkıca sıkıştırın.

②Modeli yerleştirin: Titreşimden sonra EPS model grubunu proses gereksinimlerine göre üzerine yerleştirin ve kumla sabitleyin.

③ Kum doldurma: kuru kum ekleyin (birkaç kum ekleme yöntemi) ve aynı zamanda titreşim uygulayın (X, Y, Z üç yönü), süre genellikle 30 ~ 60 saniyedir, böylece kalıplama kumu tüm parçalarla doldurulur modelin ve kum kumla doldurulur.Toplu yoğunluk artar.

④Mühür ve şekil: Kum kutusunun yüzeyi plastik film ile kapatılır, kum kutusunun içi bir vakum pompasıyla belirli bir vakuma pompalanır ve kum taneleri atmosfer basıncı ile arasındaki farkla birbirine "bağlanır". Dökme işlemi sırasında kalıbın çökmesini önlemek için kalıptaki basınç., daha yaygın olarak kullanılan "negatif basınç ayarı.

6. Dökme değişimi: Model genellikle yaklaşık 80 °C'de yumuşar ve 420~480 °C'de ayrıştırılır.Ayrışma ürünleri üç kısımdan oluşur: gaz, sıvı ve katı.Termal ayrışma sıcaklığı farklıdır ve üçünün içeriği farklıdır.Katı kalıp, sıvı metalin ısısı altında döküldüğünde, EPS modeli piroliz ve gazlaştırmaya maruz kalır ve sürekli olarak kaplama kumundan boşaltılan ve dışarıya boşaltılan büyük miktarda gaz üretilir, belirli bir hava oluşturur. kalıptaki basınç, model ve metal boşluk.Metal, EPS modelinin konumunu sürekli olarak işgal eder ve ileriye doğru ilerler ve sıvı metal ile EPS modelinin yer değiştirme işlemi gerçekleşir.Yer değiştirmenin nihai sonucu bir döküm oluşumudur.

7. Soğutma ve temizleme: Soğuduktan sonra katı dökümde kum atmak en kolayıdır.Dökümü kum kutusundan çıkarmak için kum kutusunu eğmek veya dökümü kum kutusundan doğrudan kaldırmak mümkündür ve döküm ve kuru kum doğal olarak ayrılır.Ayrılan kuru kum işlenir ve yeniden kullanılır.