Beyaz kalıp olarak da bilinen kayıp köpük kalıp, döküm dökümlerinde kullanılan kalıptır.Kürleme ve köpürtmeden sonra köpük boncuklar dökülerek kaybolan köpük kalıp elde edilir.Kalıp yapıldığında köpük kaybı gibi bazı sebeplerden de zarar görecektir.Kalıp oluşturulduktan sonra malzeme sıkıntısı olduğu tespit edildi, peki bu fenomenin nedeni nedir?

1. Kötü boncuk ön gelişimi

Normal şartlar altında, hava basıncı sabit olduğunda, havalandırma süresinin uzamasıyla önceden genleşmiş boncukların kapasitesi azalır ve havalandırma süresi uzadığında buhar basıncının artmasıyla önceden genleşmiş boncukların yoğunluğu azalır. değişmedi.Ön patlatmadan önce, boncuklar tamamen taranmazsa, kaba ve ince parçacık boyutları eşit değilse veya karıştırma hızı çok hızlıysa, boncuklar eşit olmayan şekilde ısıtılır, bu da yetersiz ön patlatma ve bazı boncukların eşit olmayan yoğunluğuna neden olur. .Bu, kalıp malzemesi sıkıntısı olgusuna neden olacaktır.

2. Zayıf olgunlaşma etkisi

Yetersiz olgunlaşma etkisinin nedeni, buhar basıncı beslemesinin yetersiz olması olabilir.Kalıplama işleminin yapışmasını kolaylaştırmak için, gönderilen boncukların olgunlaştırılması gerekir.Bu nedenle olgunlaşmanın etkisi büyüktür, bu da malzeme eksikliği ile yakından ilişkilidir.

3. Yetersiz malzeme temini

Kalıp yapıldığında, yetersiz malzeme beslemesi çoğunlukla besleme portundaki "köprüleme" olgusundan kaynaklanır ve bu da yetersiz malzeme enjeksiyonuna yol açarak kalıp sıkıntısı olgusuna neden olur.

4. Kötü kalıp egzozu

Soğuk malzeme boşluğu olup olmadığını veya konumun doğru olup olmadığını kontrol edin.Derin boşluklu bir kalıp için, alt kısma bir egzoz oluğu ve bir egzoz deliği eklenmeli ve sıkıştırma yüzeyinde uygun boyutta bir egzoz oluğu açılabilir.Egzoz deliği de boşluğun son doldurulması sırasında ayarlanmalıdır.Egzoz ağzı makul değilse, dolgunun malzeme eksikliğine neden olur.